"Xi'an Huizhong Machinery Equipment Co., Ltd. Levert Montabert HC95 Rock Drill met succes voor Anyang Linzhou Hydropower Station T.
2025-03-05
Xi'an Huizhong Machinery Equipment Co., Ltd. Levert Montabert HC95 Rock Drill succesvol aan ter ondersteuning van de bouw van de Anyang Linzhou Waterkrachtcentrale Tunnel
Onlangs heeft Xi'an Huizhong Machinery Equipment Co., Ltd. met succes de verkoop van een Montabert HC95 boor voltooid.die in gebruik is genomen voor het tunnelontgravingsproject van het waterkrachtcentrale van Anyang Linzhou, waardoor de bouw efficiënt ondersteund wordt.
Sinds de levering heeft de Montabert HC95 uitstekende prestaties en een stabiele werking aangetoond, met een totaal van 1600 werkuren.het projectteam heeft onlangs uitgebreid onderhoud en onderhoud uitgevoerd, zodat de apparatuur in staat blijft om constructietaken met een hoge intensiteit te verrichten.
Als bedrijf dat gespecialiseerd is in de verkoop en service van bouwmachines, heeft Xi'an Huizhong Machinery Equipment Co., Ltd.is toegewijd aan het leveren van hoogwaardige producten en uitgebreide ondersteuning na de verkoopDeze onderhoudswerkzaamheden onderstrepen verder de toewijding van het bedrijf aan de kwaliteit van de apparatuur en de klanttevredenheid.
Als we vooruit kijken, zal Xi'an Huizhong Machinery Equipment Co., Ltd. zijn professionele standaarden blijven handhaven.het aanbieden van hoogwaardige apparatuur en uitstekende diensten ter ondersteuning van verschillende infrastructuurbouwprojecten en bijdragen tot de ontwikkeling van de industrie.
Bekijk meer
Onderzoek naar Toepassing en Ontwikkelingstendens van de Hydraulische Machine van de Rotsboring
2022-12-26
De hydraulische rotsboor werd ontwikkeld door het Franse Montabert-bedrijf in 1970 en installeerde op de hydraulische boringsinstallatie om mijnboring te vergemakkelijken. In de ontwikkeling de laatste jaren, wegens de unieke technische prestaties en perforatieefficiency van hydraulische rotsboren, hebben de landen over de hele wereld het onderzoek en de ontwikkeling van hydraulische rotsboren verhoogd. Een reeks hydraulische rotsboren wordt gebruikt op het gebied van tunnelverkeer om het technische niveau van de bouw van de wegtechniek te verbeteren. Met ononderbroken technologische innovatie, zijn de hydraulische installaties van de rotsboring en de rots boorrobots uit gekomen, wat de toepassingsruimte van hydraulische rotsboren heeft uitgebreid en sommige toepassingsproblemen gebracht. Onder zulk een milieuachtergrond, het van grote praktische betekenis is om de toepassing en ontwikkelingstendens van hydraulische rotsboren te onderzoeken.
1 toepassing van hydraulische rotsboor
1.1 het schutblad is los
De vooreinddekking en roterende shell van de hydraulische rotsboor worden hoofdzakelijk verbonden door draden. Wanneer in gebruik, onder de invloed van hoge drukschok en trilling, zullen de vooreinddekking en roterende shell losmaken en zullen ontzetten, veroorzakend dat de twee convexe draden worden beschadigd. In feite, zal de losheid van de vooreinddekking een bepaald groot hiaat tussen de vooreinddekking en de roterende huisvesting veroorzaken, en het springen komt tijdens gebruik voor, en het achtergedeelte die groot toestel roteren zal direct beschadigd worden door aseffect. Het waterslot wordt geplaatst op de vooreinddekking. wegens hevige afstraffing, zullen de het verzegelen prestaties van het waterslot worden vernietigd. Het spoelende water zal gemakkelijk de roterende motor ingaan en zal de hydraulische olietank door de de terugkeerpijp van de motorolie ingaan, die uiteindelijk de hydraulische olie om zal veroorzaken te verslechteren, wat niet bevorderlijk voor de verrichting van het volledige systeem. is. Bovendien heeft het water een bepaald corrosief effect, dat de pompen en de kleppen in het systeem zal roesten en systeemmislukking zal veroorzaken.
1.2 zuigerspanning
Tijdens wegenbouw, worden de nieuwe vereisten naar voren gebracht voor de technologie van de installaties van de rotsboring. Het technische niveau van de machines van de rotsboring zal de bouwefficiency van het volledige wegenplan beïnvloeden, en de effectzuiger is een belangrijk onderdeel van de hydraulische machine van de rotsboring. In de verrichting op lange termijn, komt het afdanken van delen toe te schrijven aan zuigerspanning vaak tijdens bouw, vooral voor ingevoerde effectzuigers voor, die duur zijn, en het afdanken en het vervangen zullen grote productiekosten brengen. Nemend dit in overweging, persoons verantwoordelijk beslist de goedkopere binnenlandse zuiger voor het experiment te vervangen. De zuiger beïnvloedde, maar vond niet dat de rotsboor niet de terugkeerbeweging tijdens het effect van de zuiger kon voltooien, die de systeemverrichting beïnvloedde.
1.3 moeilijkheid in roterende druktest
Door de test, is de druk van de roterende motor van de hydraulische rotsboor 150Bar. De proefbank heeft geen ladingsapparaat, zodat kan de roterende druk van de hydraulische rotsboor niet nauwkeurig worden getest, en het is onmogelijk om te beoordelen of de roterende motor normaal is. De hydraulische rotsboor kan slechts op het karretje aan de druk van rechtersRotary, vaak worden geplaatst wegens ontoereikende roterende druk vaak te herwerken, afvalarbeidskrachten en materiaalresourcen. Tegelijkertijd, bevat de rots boorjumbo een groot aantal hydraulisch systeemcomponenten, is het verrichtingsproces ingewikkeld, en de hydraulische componenten zijn naar voren gebogen aan mislukking, die de rotatiedruk van de rotsboor vermindert, niet bevorderlijk voor interferentieoordeel is, oud om neemt problemen op te lossen, en een grote werkbelasting heeft.
2 toepassing en wijziging van hydraulische rotsboor
2.1 optimaliseer de installatiemethode en los het probleem van los schutblad op
Voor het losmaken van de vooreinddekking, kiest het bouwpersoneel over het algemeen de volgende methodes: men moet de verbinding van de skeletolie integendeel installeren, moet andere een vastmakende agent op de voordraad installeren, en het derde moet de vooreinddekking en het roteren verbinden samen huisvestend, maar deze methodes kunnen niet het probleem fundamenteel oplossen. Nadat de rotsboor werd gedemonteerd, mat het bouwpersoneel de afmetingen van elke component, en vond dat er een hiaat van ongeveer 13,5 mm tussen de vooreinddekking en de waterslotpositie was. Onder hen, was de muurdikte van de vooreinddekking 20 mm, en de plaatsende bouten zouden kunnen worden geplaatst hier om Aanhalend en ontspannend effect te bereiken. Na het aanhalen van de vooreinddekking en de roterende huisvesting, boor een Φ6.8mm, 2.5mm de diepe interne controle, het gat uitboort om diepte 10mm te maken, onttrekt en de hexagonale bout installeert, zodat de hexagonale bout en de ingepaste verbindingspositie strak, om worden verbonden om het effect te bereiken van het losmaken.
2.2 verbeter de oppervlakte van de zuiger om het probleem op te lossen van zuiger ponsen en het spannen
Het probleem van zuigerspanning wordt hoofdzakelijk veroorzaakt door het verlies van saldo van de groef van het zuigersaldo en het smeringseffect van olieopslag. Op basis van het verzekeren van de sterkte van het materiaal, wordt de originele saldogroef verdiept en door mechanische verwerking verwijd, die aan de vereisten van de verwerkingsnauwkeurigheid voldoet. Verwerk en zet alle saldogroeven op de oppervlakte van de zuiger om, installeer de gewijzigde effectzuiger op de hydraulische rotsboor, en herhaaldelijk wordt de test, het gevonden dat het effect en de richting van de zuiger vrij gevoelig zijn, wat op wegenbouw kan worden toegepast om de normale bedrijfsvoering van rots het boren verrichtingen te verzekeren. Diverse technische vereisten en productienormen. Na vijf maanden van gebruik, ontmantelde het bouwpersoneel en inspecteerde de zuiger van de hydraulische rotsboor, en vond geen tekens van slijtage en spanning, die nogmaals de doeltreffendheid van de transformatie bewezen. Overwegend de hoge prijs van ingevoerd materiaal om de materiaalkostenconsumptie te controleren, op basis van het verzekeren van de normale bedrijfsvoering van de rotsboor, werd de binnenlandse effectzuiger geselecteerd om de originele ingevoerde effectzuiger te vervangen. Aangezien de technische norm nog niet, in het vergelijkingsexperiment is bereikt, werd de ingevoerde effectzuiger gemeten. De positie van de zuiger, de belangrijkste reden waarom de binnenlandse zuiger niet aan de vereisten kan voldoen dat is dat de grootte van de kracht-dragende oppervlakte wordt gebruikt om de effectinertie te verminderen 2mm ongeveer groter is dan dat van de ingevoerde zuiger. In daadwerkelijke beweging, die zal de buitendiameter van de zuiger stijgen veroorzaken dat de kring van de terugkeerolie worden gesloten. In de geoptimaliseerde transformatie, wordt de buitendiameter van de zuiger gemalen, wordt de kringsontruiming verhoogd, en het drukverschil tussen de stappen wordt gevormd, daardoor bevorderend de voltooiing van de actie van de zuigerterugkeer.
2.3 optimaliseer de druktest en los het probleem op dat niet kan worden getest
De transmissieschacht is geïnstalleerd op de hydraulische proefbank, die respectievelijk met de roterende motor van de rotsboor en de steun wordt verbonden. Een veiligheidsklep met een grenswaarde van 170 Bar is geïnstalleerd op de kring van de olielevering van de roterende motor om het probleem van systeemoverbelasting te vermijden. In het experiment, wordt de ladingsklep gebruikt om de roterende motor van de rotsboor tot de maximumgrens onder druk te zetten. Als de druk stabiel blijft, betekent het dat de roterende motor van de rotsboor in normale arbeidsvoorwaarde is, anders betekent het dat er een fout is, en de verwerking gaat verder. Men kan zien van dit dat het gebruiken van de druktest om bouwpersoneel nauwkeurig te helpen de werkende status van de roterende motor van de rotsboor beoordelen niet alleen de kwaliteitscontrole van de rotsboor na reparatie realiseren, de prestaties van de rotsboor, sparen heel wat onnodige reparaties kan verzekeren, maar ook de rotsdetailanalyse beoordelen de testmethode. Het oplossen van problemenoorzaken die, die het oplossen van problementijd besparen, en effectief de onderhoudsefficiency van hydraulische rotsboren verbeteren.
3. Ontwikkelingstendens van hydraulische rotsboor
3.1 Upsizing
Na de ononderbroken innovatie en de verbetering van de structuur van de hydraulische rotsboor, zijn de technische prestaties meer en meer perfect geworden, en de delen zijn zeer verbeterd en verbeterd in termen van delennauwkeurigheid, betrouwbaarheid en slijtageweerstand, en een op zwaar werk berekende hydraulische rotsboor is ontwikkeld. De verrichting maakt het hydraulische rots boormateriaal zich in de richting van groot-openingsboring ontwikkelen, die verder de boringsefficiency verbetert en de bedrijfskosten drukt. De toepassing van installaties van de groot-openings de hydraulische boring is bevorderlijk voor de boring van geneigde gaten, die zeer het het vernietigen effect verbetert, de kwaliteit van en erts verbetert die malen verpletteren, en is bevorderlijk voor recentere verzending.
3.2 evolutie van hoge snelheidsboring
In de ontwikkeling en de toepassing van high-power op zwaar werk berekende hydraulische rotsboren, zijn de structurele parameters van hydraulische rotsboren redelijker en wetenschappelijk, vooral de structurele sterkte, stijfheid geworden, en de betrouwbaarheid van delen is rationeel ontworpen, en de prestatiesparameters kunnen automatisch volgens rotsvoorwaarden worden aangepast. , om de verbetering van de de werkende efficiency en het boren snelheid van de hydraulische rotsboor te realiseren.
3.3 hoge precisie
De hydraulische rotsboren zijn hoofdzakelijk gebaseerd op gewone boringshulpmiddelen, die een hoge het boren snelheid en een lage slijtage hebben. In daadwerkelijk gebruik, zal het ontploffingsgat worden doen afwijken, dat de het boren nauwkeurigheid zal verminderen. De laatste jaren, hebben sommige buitenlandse fabrikanten hun onderzoek naar boringshulpmiddelen voor hydraulische rotsboren en bereikte opmerkelijke resultaten verhoogd. In 2009, Sandvik-ontwikkelde het Bedrijf een samengestelde reeks van het boringshulpmiddel, die effectief de grote pijpomwenteling en het boordiehoofd scheidt, en de effectkracht overbrengt tijdens de verrichting van de hydraulische rotsboor aan de rots, met inbegrip van het buitenomhulsel en de interne boringsstaaf wordt gevormd. De positie wordt verbonden door de terugslagbuffer om de groepering nauwkeurig te houden, en de boorstaaf is geïnstalleerd bij de concentriciteit van het omhulsel zodat de boorstaaf de effectkracht kan slechts overbrengen en aandrijving verstrekken voor de verrichting van de hydraulische rotsboor. De functie van het omhulsel en de boorpijp is hetzelfde, hoofdzakelijk om de roterende motie over te brengen aan het boorbeetje, als direct gidsspoor van de boorreeks, het boor vastgestelde systeem te versterken, en dan de nauwkeurigheid van het ontploffingsgat te verbeteren.
4 conclusie
De dieselmotor bevat een elektronisch gecontroleerd brandstofinjectiesysteem. In daadwerkelijke verrichting, kan het brandstofinjectievolume volgens de gebruiksvereisten worden aangepast om het mengen van olie en gas te bevorderen zich om volledige verbranding te bereiken, NOX, PM en andere schadelijke gasemissies te verminderen, en schade aan het milieu te vermijden. strenge verontreiniging. Bouw een ergonomische cabine, anti-rolling, lawaai, dalende stenen, en heeft de voordelen van panoramische visie en luchtreiniging. Tegelijkertijd, zal de hydraulische rotsboor oliemist en geen lawaai tijdens daadwerkelijk gebruik lossen, die de veiligheid, het comfort en de milieubescherming van materiaalverrichting realiseren. Momenteel, overschrijdt het lawaai van hydraulische rotsboren 90dB, en zijn geluidsbron is in het frequentiegebied van 1-5kHAz, dat binnen de gevoelige frequentie van menselijke oren is. De relevante fabrikanten voeren ook onderzoek naar milieubescherming van hydraulische rotsboren op. Door uitvoerige maatregelen, wordt de verrichting van de boringsinstallatie gecontroleerd door getelegrafeerd of draadloze lange afstand, zodat de exploitant uit het lawaaimilieu is en de gezondheid van de oren verzekert.
Bekijk meer
De ontwikkelingstendens van rots boormateriaal moet hydraulische rotsboren gebruiken
2022-07-21
De ontwikkelingstendens van rots boormateriaal moet hydraulische rotsboren gebruiken
De moderne boringsinstallaties en de geavanceerde het vernietigen technieken zijn de sleutels aan het verkorten van de het boren procestijd in de een tunnel gravende cyclus. De praktijk heeft bewezen dat de prestaties van hydraulische rotsboor beter zijn dan dat van pneumatische rotsboor, die niet alleen energie beduidend bespaart, maar ook verbeteren de werkomgeving. De installatie van de de hydraulische mijnbouwboring van simbah252 wordt hoofdzakelijk voor ondergrondse mijn gebruikt die mijnbouw uithollen om verticale waaiervormige of ringvormige blastholes te boren, en kan parallelle blastholes boren met het uit elkaar plaatsen van 1.5m in de verticale richting. De boringsinstallatie is uitgerust met een geavanceerde hydraulische rotsboor, die voor middelgrote de rotsboring van de Diep gaten koppelstang het meest geschikt is, de gatendiepte kan 30m bereiken.
1. Analyse van hydraulisch systeem om boringsinstallatie te ontginnen
Het hydraulische systeem van de boringsinstallatie kan in drie delen volgens zijn functies en functies worden verdeeld, namelijk het plaatsende systeem van de boringsinstallatie, het rots boorsysteem en het het lopen systeem. De de functies, het werk principes en de kenmerken van deze drie delen worden hieronder geanalyseerd en in detail verklaard.
Het plaatsende systeem van de boringsinstallatie speelt hoofdzakelijk twee rollen van het stabiliseren van het gehele voertuig en het bevestigen van het boorwapen wanneer de boringsinstallatie werkt. Actuator van het gehele systeem bestaat uit 1 motor en 11 oliecilinders. De motor kan de boorboom maken 360° roteren, waarvan 4 voet de cilinders de rol van het stabiliseren van de boorinstallatie spelen, hogere 2 en de lagere pijlercilinders spelen de rol van het bevestigen van de boorboom wanneer de boorinstallatie boort, en de andere 5 cilinders maken de boorboom de stabiele Hoogte, rolt en zich op en neer beweegt.
Het plaatsende systeem van de boringsinstallatie is vrij eenvoudig. De drukolie door de hydraulische pomp wordt gepompt gaat door de hoge drukfilter, het omkeren klep 5 en de druk over die klep 6 verminderen die. Na de drukdalingen aan 12mpa, handelt het op elke plaatsende actuator door de omkerende klepgroep. De terugkeerolie van elke actuator vloeit terug naar de olietank door de omkerende klepgroep.
De 11 oliecilinders in het plaatsende systeem hebben een het blokkeren functie. De drukolie handelt op één kant van de oliecilinder door de hydraulische controle unidirectionele klep. De controleolie opent de hydraulische controle unidirectionele klep, en de oliestromen. Nadat de actie van de oliecilinder de vereiste positie bereikt, wordt de olielevering tegengehouden; wegens de functie van de hydraulische controle unidirectionele klep, stroomt de olie in de cilinder niet wegens externe kracht, en heeft een zelfsluitende functie. Wanneer de hogere en lagere stutcilinders worden uitgebreid, zal de drukolie aan 2mpa en 7mpa door de unidirectionele druk worden gedecompresseerd die klep verminderen en dan zal handelen op de bodem van de zuiger om de vlotte verrichting te verzekeren van de zuiger en het nauwkeurige plaatsen, zodat het slechte plaatsen niet zo te veroorzaken wegens bovenmatige druk. De mechanische structuur van de boringsinstallatie kan worden gekalibreerd en worden vernietigd; wanneer de zuigerstang wordt ingetrokken, keert de terugkeerolie naar de olietank terug door controleklep en het omkeren klep 7 om snelle terugwinning te bereiken. Aangezien actuator van het plaatsende systeem fundamenteel een dubbelwerkende duikerscilinder is, wordt het gekenmerkt door gevoelige reactie, snelle en nauwkeurige actie. om de stabiliteit van de boringsinstallatie te verzekeren wanneer het werkt of parkeert, is elke oliecilinder uitgerust met een zelfsluitende klep, en de inham en de afzet van de twee het werpen oliecilinders en de twee kleine zijcilinders van de schommelingsolie zijn uitgerust met unidirectionele gaspedaalkleppen om ervoor te zorgen dat de oliecilinders in beide richtingen kunnen lopen. Het kan zonder trilling stabiel zijn, en de weerstand van olie die door de unidirectionele klep terugkeren is klein.
Het het lopen systeem, ook als het tractiesysteem wordt bekend, is samengesteld uit een hydraulische motor, een leidingscilinder, een remcilinder en een hydraulische klep die. Het lopen, de leiding en het remmen van het voertuig worden voltooid door het het lopen systeem. Aangezien de pomppost door een motor wordt gedreven, kan de het lopen afstand niet de lengte van de verbonden kabel overschrijden, en de lange afstand die kan slechts door andere gemotoriseerde voertuigen worden gedreven lopen. Drukolie hand het omkeren klep 10 bereikt klepgroep 5 door omleidingstype snelheids regelende klep 9 en opeenvolgingsklep 8. Het omkeren klep 7 verzendt de controleolie naar de omkerende kleppartij van klepgroep 5, en de drukolie in de belangrijkste olieleidingsa kring wordt gevormd om de motor draaien of de cilinderhandeling te maken om het lopen of het draaien te voltooien. Sluitklep 3 en sluitklep 4 moeten aan de gesloten positie worden gedraaid wanneer de pomppost het lopen drijft, en de eindestaat is op zijn plaats, en de leidingscilinder en de hydraulische motor kunnen zich bewegen om de het sturen en het lopen taken te voltooien; wanneer de aanhangwagen wordt gesleept, worden sluitklep 3 en sluitklep 4 verbonden. , Worden de Sturende cilinder en hydraulische motor en afgesloten klep de vorm een gesloten circuit, en de opvolgendeactie voltooid wanneer de aanhangwagen wordt gesleept. Tijdens het rots het boren proces, zouden afgesloten klep 3 en afgesloten klep 4 moeten worden verbonden om misoperation en materiaalmislukking te vermijden.
Snelheids regelende klep 9 maakt de lopende snelheid van de leidingscilinder regelbaar. Klepgroep 5 is samengesteld uit een hydraulische het omkeren klep en een unidirectionele opeenvolgingsklep. Wanneer de ladingsdruk de vastgestelde waarde van de opeenvolgingsklep door 28mpa overschrijdt, wordt de drukolie leeggemaakt door de opeenvolgingsklep om het doel te bereiken om actuator te beschermen.
De functie van de differentiële druk die klep 11 verminderen is de druk van de controleolie bij 3mpa te houden. Unidirectionele opeenvolgingsklep 8 heeft twee wijzen, externe controle en interne controle, om ervoor te zorgen dat de opeenvolgingsklep in om het even welke omstandigheden kan worden aangezet. Snelheids regelende klep 6 is geïnstalleerd op de kring van de controleolie op beide einden van het omkeren klep 7, zodat de stroom van de controleolie zonder schommeling stabiel is, en het omkeren klep 7 is gewaarborgd stabiel om zonder effect te zijn, zodat de beginnende snelheid van de boringsinstallatie stabiel is en er geen het springen zijn.
Het rots boorsysteem steunt de rotsboor van de boringsinstallatie om de omwenteling, effect en aandrijvingsacties te voltooien om aan de behoeften van daadwerkelijke rots het boren voorwaarden te voldoen.
De drukolie door roterende pomp 2 wordt verstrekt leidt de oliestroom tot de roterende motor van de rotsdetailanalyse het omkeren klep 17 van de roterende kring, en keert naar de olietank terug door de koeler en de filter om een kring te vormen die.
Schokpomp 3 wordt gebruikt voor schok, het plaatsen, aandrijvings en tractiekringen. De pomp heeft de prestaties van de drukcompensatie en is vooraf geregeld aan 28mpa met veiligheidsklep 7 om de kring te beschermen. De olie van effectpomp 3 stroomt gedeeltelijk aan de druk die klep 20 verminderen, gedeeltelijk tot effect het omkeren klep 15, en er is een afzet door de druk die klep 20 verminderen tot de propeller, het plaatsende apparaat en de zetel van de boorpijp.
De schokolie vloeit aan de schokmachine door het omkeren klep 15. De hoge schokdruk wordt verkregen wanneer de klep wordt verplaatst in de r-positie. Pendelklep 8 verhindert olie terug naar de tank door het omkeren klep 15 te vloeien; wanneer het omkeren klep 15 wordt verplaatst in de 1 positie, wordt een lage schommelingsdruk verkregen als oliepassen door restrictor 11. De druk is vermeld op drukmaat 9. De terugkeerolie van de schokkring wordt gedraaid terug naar de tank door de koeler en de filter om een kring te vormen.
om verschillende vooraf bepaalde snelheden te verkrijgen wanneer het openen van de gat, koppelstang en rotsboring, is het systeem uitgerust met een afblaasklep en een het omkeren klep 21, deze afblaaskleppen controleert de druk die klep 20 verminderen om drie duwdruk te verkrijgen.
Aandrijving wanneer het openen van de ogen: Wanneer het openen van de ogen, moeten de aandrijvingssnelheid en de druk worden beperkt. Door het omkeren klep 21, controleert afblaasklep 23 de druk die klep 20 verminderen om een aandrijvingsdruk van mpa te verstrekken 2, en het omkeren klep 14 maakt de oliestroom door de snelheids regelende klep 12a, daardoor wordt de propeller aangedreven bij met lage snelheid, en het omkeren klep 10 wordt gebruikt om de actierichting van de propeller te controleren.
Aandrijving tijdens rotsboring: Tijdens rotsboring, controleert afblaasklep 24 de druk die klep 20 verminderen om een aandrijvingsdruk van mpa 7 door het omkeren klep 21 te verstrekken. Op dit ogenblik, handelt klep 14 niet, zodat die gaat de olie door de datatransportbesturingklep 12b over, die volledig open is, oliestromen onophoudelijk aan de stuwraketten, die de hoeveelheid olie ontvangen voor de daadwerkelijke het doordringen snelheid wordt vereist. Tijdens rotsboring, zoals boring in een holte, kan snelheids regelende klep 5 de snelheid beperken door de olieterugkeer van de propeller te beperken.
Aandrijving wanneer het aansluiten van, het leegmaken van en het in werking stellen van de boorpijp: de vooruitspoelen en achterwaartse vooruitgang van de boorpijp bij het aansluiten van en het leegmaken van de staaf door het omkeren klep 16 worden gecontroleerd, en het omkeren klep 21 maken afblaasklep 25 de druk controleren die klep 20 verminderen verstrekken een aandrijvingsdruk van 14mpa, en c van de luchtklep geeft een signaal van de luchtdruk om tot het omkeren klep 16 beweging te maken om de voorwaartse en achterwaartse beweging van de aandrijvingscilinder te realiseren; wanneer het aansluiten van en het leegmaken van de staaf, de voorwaartse en achterwaartse van de aandrijvingssnelheid en omwenteling snelheid en schroefdraad. pas de snelheid aan. Klep 14 werkt niet, is klep 10 in positie F wanneer de staaf wordt aangesloten, en is in positie B wanneer de staaf wordt leeggemaakt. Vier unidirectionele kleppen 4 handeling als gelijkrichters, en regelende klep 12 van de stroomsnelheid passen de aandrijvingssnelheid aan om de draad van de boorpijp aan te passen.
Anti-plakt apparaat: Het heeft de functie van het verminderen van het risico van het plakken van de boorpijp en het boorbeetje wanneer het boren van rotsen met barsten of holten. Wanneer het boorbeetje of de boorpijp in het gat worden geplakt, stijgt de druk van de roterende kring. Wanneer de druk de vooraf ingestelde waarde van drukschakelaar 7 overschrijdt, zal de drukschakelaar handelen, zodat het omkeren klep 10 bij de positie B, en de winst van de duwcilinder op dit ogenblik is. Wanneer de druk van de aandrijvingskring daalt, wordt drukschakelaar 6 aangedreven, en het geeft een elektrische impuls aan schok het omkeren klep 15, en klep 15 draaien in een lage drukschok.
Wanneer de druk van de roterende kringsdalingen onder de vastgestelde waarde van de drukschakelaar, de schakelaar niet, en het omkeren klep 10 en het omkeren klep 15 handeling in de tegenovergestelde richting opnieuw handelt, blijf vooruitgaan en blijven hoge drukschok worden.
A8v58dd2r101f1 tweeassige zuiger veranderlijke die pomp 3 met drukcompensatie, voor effect, aandrijving, de zetel van de boorpijp, het plaatsen, tractiekring wordt gebruikt. Het wordt aangedreven door een 55kw-motor, is de maximumverplaatsing van de pomp 58cm3r-1, en de geschatte snelheid van de motor het is 1480rmin-1, is de toestelverhouding van de pomp 1,24, is de snelheid van de pomp 1830rmin-1, en het maximumstroomtarief is 106lmin-1. Wanneer de systeemdruk lager is dan de druk die op klep 5 plaatsen, wordt het plaatsen van de klep gecontroleerd door de lente, is de klep gesloten, en de systeemdruk die op de staafkant handelen van de regelende zuiger houdt de pomp bij maximumverplaatsing. Wanneer de systeemdruk toeneemt tot wanneer de druk wordt geplaatst, wordt klep 5 geopend, wordt de systeemdruk overgebracht aan de zuigerkant van de regelende zuiger, en dan is de pomp re-geregeld om de verplaatsing in de evenwichtspositie te verminderen, d.w.z., de oliestroom bij de druk plaatsende waarde van klep 5 gelijken de vereisten van het systeem. Restrictor 4b tussen klep 5 en de regelende zuiger 4a wordt gebruikt om de schommeling van de drukverandering in het regelende systeem te verhinderen. De regelende zuiger is met veerwerking en geeft volledige verplaatsing bij opstarten.
Wanneer het olievolume van deze pomp voor rotsboring wordt gebruikt, handelt de druk die klep 8 verminderen door het omkeren klep 9; Verminder de druk.
Pomp 2 wordt gebruikt om de stroom manueel aan te passen en voor de roterende kring gebruikt. Zijn stroom kan manueel worden aangepast, en de aanpassingswaaier is 0 ~ 106lmin-1.
Wanneer de rotsboring, de werkdruk van de roterende kring wordt aangepast aan de druk zich wordt vereist om tegen de roterende weerstand te verzetten, en afhangt die van de rotatiesnelheid, het type van gebruikte boringshulpmiddel en de aard van de rots die worden geboord. De normale waarde is gewoonlijk tussen mpa 4 en 5. De veiligheidsklep van de roterende kring wordt vooraf ingesteld aan 11.5mpa om de roterende kring te beschermen.
2. Het fenomeen van de systeemmislukking en zijn onderhoud
De pers van de hydraulische rotsboor is een mechanisme met hoge frekwentie van het bewegingseffect met een effectfrequentie van 40-60hz. Tijdens het bewegingsproces, zijn de stroomveranderingen in het systeem hevige onvaste stroom, die in hoge drukeffect en schade aan componenten zoals pompkleppen en slangen resulteren. groter. Bovendien wegens de mislukking van de verbinding van de rotsboor, een kleine hoeveelheid mineraal poeder en water ga de olie in, die de slijtage van de rotsboor, klepblok en cilinder en andere componenten zal verhogen, en het systeem zeer zal worden verontreinigd, verhogend de waarschijnlijkheid van systeemmislukking. Gemeenschappelijke foutenfenomenen en oplossingen als volgt.
2.1. De de drukdalingen van de systeemschok
Tijdens het het werk proces van de installatie van de rotsboring, vermindert de effectdruk geleidelijk aan, resulterend in het fenomeen van drukdaling. Dit is hoofdzakelijk toe te schrijven aan de lekkage van de zuiger van de persgids van de rotsboor, de slijtage van diverse componenten van het systeem, de verhoging van het hiaat, de bovenmatige lekkage zelf, en de volumetrische efficiency van de hoge drukpomp. factoren zoals daling. Oplossing: om de het werk periode te verlengen kan een aangewezen energieopslagapparaat in het schoksysteem worden geïnstalleerd om de lekkage aan te vullen en de hoge drukdrukgolf te absorberen, om het systeem effectief te beschermen en de stal van de schokdruk te houden.
De rotsboor is een effectmechanisme met hoge frequentie en hevige motie. Zijn effectfrequentie is 40-60hz, en de gevormde hoge drukdrukgolf produceert meerdere keren de werkdruk. Hoewel de kring een veiligheidsklep heeft, absorbeert de accumulator van de rotsboor een deel van de drukgolf, maar het grootste deel van de drukgolf het direct op de pomp handelt. In het algemeen, is de omkerende tijd van de constante drukklep 50-60ms, maar de reactiecapaciteit van de pomp is 3-5hz, zodat blijft de variabele van de pomp ver achter het effect van de drukgolf van de pomp achter.
In rots het boren voorwaarden, wordt de verplaatsing van de pomp over het algemeen aangepast aan de maximumhoek, d.w.z., de positie waar de impassen waarschijnlijk zullen voorkomen, zodat hoewel er een hoge stroomoutput is, op dit ogenblik de duiker scharnierende balkoker een grote kracht draagt, en de slijtage wordt verhoogd. , breekt het balhoofd en barst daling weg, zodat de oppervlakte van de duiker en de cilinder, en de volumetrische efficiencydalingen gekrast is; de plaat van de oliedistributie heeft de kritiekste invloed op de volumetrische efficiency. Als de componenten zoals lichaam en constante drukklep worden gedragen, zal het grote moeilijkheden aan het reparatiewerk brengen. Van de plaats die, is de schadegraad van de a8v-pomp 80% door dit wordt veroorzaakt.
Het toestel snelheid-stijgend mechanisme van a8v-pomp, als de smering van het toestel niet op zijn plaats of de verhogingen van de slijtageontruiming is, zal of de dragende ontruimingsverhogingen, het trilling veroorzaken, is het lawaai van de pomp groot, en de impuls van de outputstroom wordt geïntensifieerd, die een bepaalde invloed op de pomp en systeemcomponenten zal hebben. De oplossing is verontreiniging te verhinderen, de klepplaat opnieuw te malen en de pomp te vervangen met nieuwe.
De hydraulische rotsboor is de belangrijkste uitvoerende component van het karretjesysteem. Na vele experimenten en analyse, is de interne lekkage de belangrijkste factor die zijn normale bedrijfsvoering beïnvloeden. In daadwerkelijk die gebruik, wordt het effect door interne lekkage wordt veroorzaakt vaak genegeerd. Wanneer de testdruk 11mpa is, als de interne lekkage van het effectdeel 5lmin-1 overschrijdt, zullen de effectdruk en de effectfrequentie verminderen. De bevochtigingszuiger zou op dit ogenblik moeten worden hersteld, en de overeenkomstige inspectie zou moeten worden uitgevoerd om de interne lekkage van het effectdeel tot 1 ~ 3lmin-1 te verminderen. Wanneer de testdruk 4mpa is, zou de interne lekkage van de roterende motor binnen 8lmin-1 moeten worden gecontroleerd. Nochtans, wegens grote stroom reserve die van de roterende pomp, kan de stroom van de roterende pomp de aanpassen de invloed van lekkage in dit opzicht compenseren. In daadwerkelijk gebruik, als de druk van het roterende systeem 10mpa overschrijdt, betekent het dat toestel inschakelen te strak is, is de boorstaaf geplakt in de boringsinstallatie, en de anti-jamming boorklep werkt niet. Afhankelijk van het type, is de revisieperiode van het cop1038hd-type over de verrichtingstijd van het boren van een 6000m rotsgat.
Door de test van druk vier die kleppen in het enig-wapensysteem verminderen van het karretje, vindt men dat de gemiddelde lekkagesom 13lmin-1 is, en de redelijke totale lekkage zou moeten zijn minder dan 4lmin-1. De online testmethode van dit type van druk regelende klep is t aan te passen de mond wordt verbonden, en het lekkagebedrag wordt gemeten met een metende kop. Wanneer de druk van de effect roterende gecombineerde het omkeren klep 15mpa is, is de gemiddelde totale lekkage 3.2lmin-1. De lekkageweg van de klep is de slijtage van de het omkeren klepkern, de lekkage van de veiligheidsklep, en de omgekeerde lekkage van de controleklep. Wanneer de laag-spoelt klepgroep 25mpa bedraagt, is de gemiddelde lekkage 0.025lmin-1, en de openingsdruk van de afblaasklep van de klepgroep van 30 is minder dan 15mpa, en wat zijn zelfs geopend bij 2.5mpa. De online testmethode voor de groep van de laag-slagklep kan de pijpleiding van de hydraulische pomp losmaken die tot de laag-slaggroep leiden. Als de systeemdruk toeneemt, heeft de klepgroep interne lekkage. Daarom kan men zien dat de effectschade van de spoel van de veiligheidsklep vrij ernstig is. De gemiddelde lekkagesom andere hydraulische klepwapen plaatsende het omkeren kleppen, apb kleppen, anti-jamming het omkeren kleppen, enz. zou geen1 moeten overschrijden. Van de bovengenoemde testresultaten, kan men zien dat de gemiddelde lekkagesom hydraulische kleppen in het enig-wapensysteem ongeveer 20lmin-1 is. , Daarnaast, zijn er 30 controlekleppen in omgekeerde geleiding, en de hydraulisch slotmislukking is 20, die de het werk efficiency van het werkende systeem zullen beïnvloeden. De reparatie van de hydraulische klep keurt hoofdzakelijk de methode om de klepkern te verhogen, en dan het aan te passen met het kleplichaam goed. Als het een schotelklepspoel is, is het best om de spoel te recycleren en het te malen met de klepzetel.
Het aantal hydraulische cilinders in het karretjesysteem is vrij groot. Van de resultaten van de lekkageopsporing van de karretjecilinders, kan men zien dat de gemiddelde lekkage van de kraanbalkcilinders, telescopische cilinders, dakcilinders, de cilinders van de stuwraketuitbreiding en andere cilinders zeer klein is. De gemiddelde lekkage is 10lmin-1, is de gemiddelde lekkage van de gondelcilinder 12lmin-1, en de gemiddelde lekkage van de aandrijvingscilinder is 8lmin-1. Tijdens de test, vond men dat de lekkage van de cilinder hoofdzakelijk geconcentreerd in de regelmatige werkende sectie van de cilinderslag is; De lekkage van alle ontdekte cilinders wordt berekend aangezien gemiddeld, dan de som van de gemiddelde lekkage van alle cilinders van het enige wapen 18lmin-1 is. Er zijn twee belangrijke manieren om de lekkage van de oliecilinder op te lossen. De eerste methode is de olieverbinding van de zuiger van de oliecilinder te vervangen, maar het heeft weinig effect op de oliecilinder die in de frequente werkende sectie lekt, omdat de binnendiameter van de cilinder in de frequente werkende sectie van de oliecilinder wordt gedragen. Op dit ogenblik, wordt de methode van slijtvaste reparatielijm gebruikt om de binnendiameter van de cilinder aan de originele grootte te herstellen. Het effect van gebruik op lange termijn is zeer ideaal, vooral is de slanke cilinder met de binnendiameter van de cilinder meer superieur.
3 de noodzaak om een professioneel Modern de ondergrondse mijnbouwmateriaal van het onderhoudsteam te vestigen heeft ongebaand, hydraulisch, ononderbroken geneigd te zijn, gediversifieerd in krachtbronnen, uitvoerige mechanisatie van hulpverrichtingen en gedeeltelijke automatisering van productiemateriaal. Na het ingaan van de jaren '90, zijn de elektronische computers geleidelijk aan toegepast om boringsinstallaties te schommelen, zijn de robots en de optische vezelcommunicatietechnologie ook in sommige buitenlandse mijnen, elektronische sensoren, slimme spaanders, enz. begonnen worden toegepast. Het gebruik van hydraulisch servomechanisme, volgen het over lange afstand en automatiseringsmateriaal ter plaatse stijgt dag aan dag, en de huidige rotsboor kan elektronische controle en afstandsbediening verrichtingen ook realiseren. Met de verbetering van het technische niveau, is de ingewikkeldheid van het systeem ook gestegen, en nu hebben de binnenlandse mijnbouwondernemingen over het algemeen de problemen van slechte personeelskwaliteit en laag bestuursniveau, zodat het goede materiaal niet het maximumeffect kan spelen. Daarom een correcte technische de dienstsysteem en een beroeps is het zeer noodzakelijk voor het onderhoudsteam om noodzakelijke technische opleiding voor werknemers uit te voeren. Het is van grote betekenis om het voorkomen van mislukkingen te verminderen, de levensduur van de machine te verbeteren en de output te verhogen.
Beginnend van de daadwerkelijke situatie van gebruik ter plaatse en verwijzend naar een groot aantal materialen, wordt het het werk principe van het hydraulische systeem van het simbah252-karretje systematisch en detailedly geanalyseerd.
Het analyseert en vat de gemeenschappelijke fouten van het hydraulische systeem van de simbah252-installatie van de rotsboring, evenals de redenen voor de fouten en de behandelingsmethodes samen.
Het het hydraulische systeem, het werk principe en de structurele kenmerken van de hydraulische installatie van de rotsboring worden ruim besproken in detail en, dat van verwijzing, bevordering en toepassing in gelijkaardige mijnen waardig zijn.
Ontkenning: Het artikel is slechts voor het leren en mededeling. Als het auteursrecht van het werk door ons moet worden geschrapt, gelieve ons te contacteren en wij zullen het zo spoedig mogelijk behandelen.
Bekijk meer
Dragon Boat Festival (één van de vier traditionele Chinese festivallen)
2022-06-02
Dragon Boat Festival (één van de vier traditionele Chinese festivallen)
Dragon Boat Festival, ook als Duanyang-Festival, Dragon Boat Festival, Chongwu-Festival, Tianzhong-Festival, enz. wordt bekend, is een volksfestival dat worshiping goden en voorvaderen integreert, die voor de zegen van en het afweren van demonnen, het vieren van vermaak en het eten bidden. die Dragon Boat Festival kwam uit de verering van natuurlijke hemelfenomenen voort en evolueerde van het offer van draken in oudheid. Op de Midzomer Dragon Boat Festival, vloog Canglong Qisu tot het centrum van het zuiden, en was het hele jaar door in de „meest rechtschapen“ positie, enkel zoals de vijfde lijn van „Boek van Veranderingen Qian Gua“: De „vliegende draak is in de hemel“. Dragon Boat Festival is de gunstige dag van „Vliegende Draken in de Hemel“, en de cultuur van draken en draakboten heeft altijd de overervingsgeschiedenis van Dragon Boat Festival doorgenomen.Dragon Boat Festival is een traditioneel cultureel festival populair in China en andere landen in de culturele cirkel van Chinese karakters. Men zegt dat Qu-de Yuans, een dichter van Chu State tijdens de het Oorlog voeren Periode van Staten, zelfmoord door op de Miluo-Rivier op de vijfde dag van de vijfde maanmaand te springen begingen. De recentere generaties beschouwden ook Dragon Boat Festival als festival om Qu-Yuans te herdenken; Cao E en Jie Zitui, enz. De oorsprong van Dragon Boat Festival behandelt oude astrologische cultuur, humanistische filosofie en andere aspecten, en bevat diepgaande en rijke culturele connotaties. In de overerving en de ontwikkeling, wordt het gemengd met een verscheidenheid van volksdouane. wegens verschillende regionale culturen, zijn er douane en details in verschillende plaatsen. verschil. Dragon Boat Festival, het de Lentefestival, het Qingming-Festival en het de medio-Herfstfestival zijn genoemd geworden vier traditionele festivallen in China. Dragon Boat Festival heeft een brede invloed in de wereld, en sommige landen en gebieden in de wereld hebben ook activiteiten om Dragon Boat Festival te vieren.
Bekijk meer
