De hydraulische rotsboor werd ontwikkeld door het Franse Montabert-bedrijf in 1970 en installeerde op de hydraulische boringsinstallatie om mijnboring te vergemakkelijken. In de ontwikkeling de laatste jaren, wegens de unieke technische prestaties en perforatieefficiency van hydraulische rotsboren, hebben de landen over de hele wereld het onderzoek en de ontwikkeling van hydraulische rotsboren verhoogd. Een reeks hydraulische rotsboren wordt gebruikt op het gebied van tunnelverkeer om het technische niveau van de bouw van de wegtechniek te verbeteren. Met ononderbroken technologische innovatie, zijn de hydraulische installaties van de rotsboring en de rots boorrobots uit gekomen, wat de toepassingsruimte van hydraulische rotsboren heeft uitgebreid en sommige toepassingsproblemen gebracht. Onder zulk een milieuachtergrond, het van grote praktische betekenis is om de toepassing en ontwikkelingstendens van hydraulische rotsboren te onderzoeken.
1 toepassing van hydraulische rotsboor
1.1 het schutblad is los
De vooreinddekking en roterende shell van de hydraulische rotsboor worden hoofdzakelijk verbonden door draden. Wanneer in gebruik, onder de invloed van hoge drukschok en trilling, zullen de vooreinddekking en roterende shell losmaken en zullen ontzetten, veroorzakend dat de twee convexe draden worden beschadigd. In feite, zal de losheid van de vooreinddekking een bepaald groot hiaat tussen de vooreinddekking en de roterende huisvesting veroorzaken, en het springen komt tijdens gebruik voor, en het achtergedeelte die groot toestel roteren zal direct beschadigd worden door aseffect. Het waterslot wordt geplaatst op de vooreinddekking. wegens hevige afstraffing, zullen de het verzegelen prestaties van het waterslot worden vernietigd. Het spoelende water zal gemakkelijk de roterende motor ingaan en zal de hydraulische olietank door de de terugkeerpijp van de motorolie ingaan, die uiteindelijk de hydraulische olie om zal veroorzaken te verslechteren, wat niet bevorderlijk voor de verrichting van het volledige systeem. is. Bovendien heeft het water een bepaald corrosief effect, dat de pompen en de kleppen in het systeem zal roesten en systeemmislukking zal veroorzaken.
1.2 zuigerspanning
Tijdens wegenbouw, worden de nieuwe vereisten naar voren gebracht voor de technologie van de installaties van de rotsboring. Het technische niveau van de machines van de rotsboring zal de bouwefficiency van het volledige wegenplan beïnvloeden, en de effectzuiger is een belangrijk onderdeel van de hydraulische machine van de rotsboring. In de verrichting op lange termijn, komt het afdanken van delen toe te schrijven aan zuigerspanning vaak tijdens bouw, vooral voor ingevoerde effectzuigers voor, die duur zijn, en het afdanken en het vervangen zullen grote productiekosten brengen. Nemend dit in overweging, persoons verantwoordelijk beslist de goedkopere binnenlandse zuiger voor het experiment te vervangen. De zuiger beïnvloedde, maar vond niet dat de rotsboor niet de terugkeerbeweging tijdens het effect van de zuiger kon voltooien, die de systeemverrichting beïnvloedde.
1.3 moeilijkheid in roterende druktest
Door de test, is de druk van de roterende motor van de hydraulische rotsboor 150Bar. De proefbank heeft geen ladingsapparaat, zodat kan de roterende druk van de hydraulische rotsboor niet nauwkeurig worden getest, en het is onmogelijk om te beoordelen of de roterende motor normaal is. De hydraulische rotsboor kan slechts op het karretje aan de druk van rechtersRotary, vaak worden geplaatst wegens ontoereikende roterende druk vaak te herwerken, afvalarbeidskrachten en materiaalresourcen. Tegelijkertijd, bevat de rots boorjumbo een groot aantal hydraulisch systeemcomponenten, is het verrichtingsproces ingewikkeld, en de hydraulische componenten zijn naar voren gebogen aan mislukking, die de rotatiedruk van de rotsboor vermindert, niet bevorderlijk voor interferentieoordeel is, oud om neemt problemen op te lossen, en een grote werkbelasting heeft.
2 toepassing en wijziging van hydraulische rotsboor
2.1 optimaliseer de installatiemethode en los het probleem van los schutblad op
Voor het losmaken van de vooreinddekking, kiest het bouwpersoneel over het algemeen de volgende methodes: men moet de verbinding van de skeletolie integendeel installeren, moet andere een vastmakende agent op de voordraad installeren, en het derde moet de vooreinddekking en het roteren verbinden samen huisvestend, maar deze methodes kunnen niet het probleem fundamenteel oplossen. Nadat de rotsboor werd gedemonteerd, mat het bouwpersoneel de afmetingen van elke component, en vond dat er een hiaat van ongeveer 13,5 mm tussen de vooreinddekking en de waterslotpositie was. Onder hen, was de muurdikte van de vooreinddekking 20 mm, en de plaatsende bouten zouden kunnen worden geplaatst hier om Aanhalend en ontspannend effect te bereiken. Na het aanhalen van de vooreinddekking en de roterende huisvesting, boor een Φ6.8mm, 2.5mm de diepe interne controle, het gat uitboort om diepte 10mm te maken, onttrekt en de hexagonale bout installeert, zodat de hexagonale bout en de ingepaste verbindingspositie strak, om worden verbonden om het effect te bereiken van het losmaken.
2.2 verbeter de oppervlakte van de zuiger om het probleem op te lossen van zuiger ponsen en het spannen
Het probleem van zuigerspanning wordt hoofdzakelijk veroorzaakt door het verlies van saldo van de groef van het zuigersaldo en het smeringseffect van olieopslag. Op basis van het verzekeren van de sterkte van het materiaal, wordt de originele saldogroef verdiept en door mechanische verwerking verwijd, die aan de vereisten van de verwerkingsnauwkeurigheid voldoet. Verwerk en zet alle saldogroeven op de oppervlakte van de zuiger om, installeer de gewijzigde effectzuiger op de hydraulische rotsboor, en herhaaldelijk wordt de test, het gevonden dat het effect en de richting van de zuiger vrij gevoelig zijn, wat op wegenbouw kan worden toegepast om de normale bedrijfsvoering van rots het boren verrichtingen te verzekeren. Diverse technische vereisten en productienormen. Na vijf maanden van gebruik, ontmantelde het bouwpersoneel en inspecteerde de zuiger van de hydraulische rotsboor, en vond geen tekens van slijtage en spanning, die nogmaals de doeltreffendheid van de transformatie bewezen. Overwegend de hoge prijs van ingevoerd materiaal om de materiaalkostenconsumptie te controleren, op basis van het verzekeren van de normale bedrijfsvoering van de rotsboor, werd de binnenlandse effectzuiger geselecteerd om de originele ingevoerde effectzuiger te vervangen. Aangezien de technische norm nog niet, in het vergelijkingsexperiment is bereikt, werd de ingevoerde effectzuiger gemeten. De positie van de zuiger, de belangrijkste reden waarom de binnenlandse zuiger niet aan de vereisten kan voldoen dat is dat de grootte van de kracht-dragende oppervlakte wordt gebruikt om de effectinertie te verminderen 2mm ongeveer groter is dan dat van de ingevoerde zuiger. In daadwerkelijke beweging, die zal de buitendiameter van de zuiger stijgen veroorzaken dat de kring van de terugkeerolie worden gesloten. In de geoptimaliseerde transformatie, wordt de buitendiameter van de zuiger gemalen, wordt de kringsontruiming verhoogd, en het drukverschil tussen de stappen wordt gevormd, daardoor bevorderend de voltooiing van de actie van de zuigerterugkeer.
2.3 optimaliseer de druktest en los het probleem op dat niet kan worden getest
De transmissieschacht is geïnstalleerd op de hydraulische proefbank, die respectievelijk met de roterende motor van de rotsboor en de steun wordt verbonden. Een veiligheidsklep met een grenswaarde van 170 Bar is geïnstalleerd op de kring van de olielevering van de roterende motor om het probleem van systeemoverbelasting te vermijden. In het experiment, wordt de ladingsklep gebruikt om de roterende motor van de rotsboor tot de maximumgrens onder druk te zetten. Als de druk stabiel blijft, betekent het dat de roterende motor van de rotsboor in normale arbeidsvoorwaarde is, anders betekent het dat er een fout is, en de verwerking gaat verder. Men kan zien van dit dat het gebruiken van de druktest om bouwpersoneel nauwkeurig te helpen de werkende status van de roterende motor van de rotsboor beoordelen niet alleen de kwaliteitscontrole van de rotsboor na reparatie realiseren, de prestaties van de rotsboor, sparen heel wat onnodige reparaties kan verzekeren, maar ook de rotsdetailanalyse beoordelen de testmethode. Het oplossen van problemenoorzaken die, die het oplossen van problementijd besparen, en effectief de onderhoudsefficiency van hydraulische rotsboren verbeteren.
3. Ontwikkelingstendens van hydraulische rotsboor
3.1 Upsizing
Na de ononderbroken innovatie en de verbetering van de structuur van de hydraulische rotsboor, zijn de technische prestaties meer en meer perfect geworden, en de delen zijn zeer verbeterd en verbeterd in termen van delennauwkeurigheid, betrouwbaarheid en slijtageweerstand, en een op zwaar werk berekende hydraulische rotsboor is ontwikkeld. De verrichting maakt het hydraulische rots boormateriaal zich in de richting van groot-openingsboring ontwikkelen, die verder de boringsefficiency verbetert en de bedrijfskosten drukt. De toepassing van installaties van de groot-openings de hydraulische boring is bevorderlijk voor de boring van geneigde gaten, die zeer het het vernietigen effect verbetert, de kwaliteit van en erts verbetert die malen verpletteren, en is bevorderlijk voor recentere verzending.
3.2 evolutie van hoge snelheidsboring
In de ontwikkeling en de toepassing van high-power op zwaar werk berekende hydraulische rotsboren, zijn de structurele parameters van hydraulische rotsboren redelijker en wetenschappelijk, vooral de structurele sterkte, stijfheid geworden, en de betrouwbaarheid van delen is rationeel ontworpen, en de prestatiesparameters kunnen automatisch volgens rotsvoorwaarden worden aangepast. , om de verbetering van de de werkende efficiency en het boren snelheid van de hydraulische rotsboor te realiseren.
3.3 hoge precisie
De hydraulische rotsboren zijn hoofdzakelijk gebaseerd op gewone boringshulpmiddelen, die een hoge het boren snelheid en een lage slijtage hebben. In daadwerkelijk gebruik, zal het ontploffingsgat worden doen afwijken, dat de het boren nauwkeurigheid zal verminderen. De laatste jaren, hebben sommige buitenlandse fabrikanten hun onderzoek naar boringshulpmiddelen voor hydraulische rotsboren en bereikte opmerkelijke resultaten verhoogd. In 2009, Sandvik-ontwikkelde het Bedrijf een samengestelde reeks van het boringshulpmiddel, die effectief de grote pijpomwenteling en het boordiehoofd scheidt, en de effectkracht overbrengt tijdens de verrichting van de hydraulische rotsboor aan de rots, met inbegrip van het buitenomhulsel en de interne boringsstaaf wordt gevormd. De positie wordt verbonden door de terugslagbuffer om de groepering nauwkeurig te houden, en de boorstaaf is geïnstalleerd bij de concentriciteit van het omhulsel zodat de boorstaaf de effectkracht kan slechts overbrengen en aandrijving verstrekken voor de verrichting van de hydraulische rotsboor. De functie van het omhulsel en de boorpijp is hetzelfde, hoofdzakelijk om de roterende motie over te brengen aan het boorbeetje, als direct gidsspoor van de boorreeks, het boor vastgestelde systeem te versterken, en dan de nauwkeurigheid van het ontploffingsgat te verbeteren.
4 conclusie
De dieselmotor bevat een elektronisch gecontroleerd brandstofinjectiesysteem. In daadwerkelijke verrichting, kan het brandstofinjectievolume volgens de gebruiksvereisten worden aangepast om het mengen van olie en gas te bevorderen zich om volledige verbranding te bereiken, NOX, PM en andere schadelijke gasemissies te verminderen, en schade aan het milieu te vermijden. strenge verontreiniging. Bouw een ergonomische cabine, anti-rolling, lawaai, dalende stenen, en heeft de voordelen van panoramische visie en luchtreiniging. Tegelijkertijd, zal de hydraulische rotsboor oliemist en geen lawaai tijdens daadwerkelijk gebruik lossen, die de veiligheid, het comfort en de milieubescherming van materiaalverrichting realiseren. Momenteel, overschrijdt het lawaai van hydraulische rotsboren 90dB, en zijn geluidsbron is in het frequentiegebied van 1-5kHAz, dat binnen de gevoelige frequentie van menselijke oren is. De relevante fabrikanten voeren ook onderzoek naar milieubescherming van hydraulische rotsboren op. Door uitvoerige maatregelen, wordt de verrichting van de boringsinstallatie gecontroleerd door getelegrafeerd of draadloze lange afstand, zodat de exploitant uit het lawaaimilieu is en de gezondheid van de oren verzekert.
Contactpersoon: Mr. hepeiliang
Tel.: +8617391861661
